省工信厅、省委网信办、省发改委、省科技厅等八部门联合研究制定的《江苏省数字经济加速行动实施方案》日前正式印发。江苏提出，加快5G网络建设，推广 5G行业虚拟专网，到2023年，建成5G基站超20万个，打造3000项5G优秀应用案例。自5G正式商用以来，我省不断推动5G技术在工业领域的前沿 实践，探索5G与人工智能、大数据、区块链等新兴技术的融合创新应用，让生产更安全、工厂更智能、发展更绿色，实现万物互联，助力江苏制造“蝶变”智造， 激活高质量发展新动能。

赋能生产车间 让产品更放心

江苏是制造业大省，在2021年先进制造业百强城市中，江苏13个设区市全部上榜。在产业数字化方面，江苏提出新目标：到2023年，试点建设30家省级智能制造示范工厂。“江苏制造”如何向“江苏智造”转变，数字经济给出了答案。

“人工减少70%、无间断安全监管、全量质量监控，有了5G加持，企业的生产效率更高、安全保证更牢！”在江苏睿昕汽车科技有限公司，企业负责人李先生对5G带来的生产革新大为称赞。

对于汽车零配件生产来说，员工操作是否规范对产品质量影响很大。工作人员告诉记者，“过去一个车间一个班次至少需要2名质检员，人工成本高不说，出错率还 难以控制。而使用5G智能机器人巡检后，原来需要多个人在车间、管理室之间来回跑的工作量，现在只需要两三个人在后台监控就能完成。”

200平方米的车间内，通过5G专网的支持，5G智能巡检机器人能够根据设定好的路线，自动巡检车间着装区、生产区和装备区，并通过5G+AI算法智能研 判员工着装、生产线操作、叉车装卸等行为是否符合规范，10分钟左右就能完成一次巡检。只要电力充足，它可以全天不知疲惫地巡视整个车间近50次，“5G 机器人还能将巡检数据实时形成报表供后期分析研判，这都是人力无法做到的。”

此外，5G与工业相机的配合，则为产品质量提供更高效的保障。利用5G网络高速传输能力，生产线上方的工业相机能对车间内所有生产线上的产品进行精准识 别、同步捕捉和高速抓拍，并实时通过质检系统进行精准分析，从而根据产品标准快速评判质量是否符合要求，高效保证产品生产各环节的质量。

“过去对生产操作的质检检验只能靠人，我们产品涉及的零部件数量多、体积小，只能尽可能多地抽检，但无法做到全量检测，难以保证成品率。”李先生表示，5G技术应用在车间，实现了大批量、分布式的数据高速传输和分析，为企业提供了更加多元的协同质检能力。

构建工业互联网 让厂区更“聪明”

随着5G商用脚步越来越快，“5G+工业互联网”融合应用也从“盆景”变“风景”，到2023年，江苏将累计建成100家工业互联网重点平台。在江苏江阴 利港电厂，“5G+工业互联网”赋能成效日益显见。依托覆盖全厂的5G专网，“基于物流系统的5G+智慧能源项目”落地厂区，5G远程控制堆取料机、卸船 机远程辅助、5G AGV机器人自动搬运倾倒石子煤……5G技术让厂区变得更加“聪明”。

走进厂区输煤控制室，值班人员正聚精会神地盯着监控大屏，远程监控料场里的堆取料机工作。一公里外的料场，只见刚从海轮上卸载下的原料煤正在卸载段皮带和 堆取料机的协同作业下，自动运输到堆条形煤场，之后另一台堆取料机再通过斗轮将原料煤运输到煤仓。一系列操作行云流水，无需工人插手。

“作为传统电厂，我们以前在料场里采用的都是人工操作堆取料机，但料场里粉尘严重、夏季闷热难耐、噪声极大，存在不小的安全隐患。”厂区资产管理部工程师杨浩祥表示，由于工作环境恶劣，用工荒一直困扰着企业发展，企业转型升级迫在眉睫。

通过5G技术对堆取料机进行数智化改造，实现堆料、取料远程自动控制，远程手动和自动的无缝切换，机器堆料、取料能力均比原先提高20%，最大堆料高度也 从10米提升到13米，大幅提升堆取料效率，同时减少人工作业的安全风险，5G石子煤AGV机器人则实现石子煤排放及搬运全自动作业，进一步降低电厂人力 投入成本。

据杨浩祥介绍，在“5G+工业互联网”取得阶段性成效的基础上，利港电厂将持续深化5G技术在厂区的渗透，加大对堆取料机等大型通用设备的智能化改造，提升煤电原材料流转效率，减少过程浪费和污染，助力电厂实现数智化转型升级，打造绿色智慧能源标杆。

打造智慧园区 让产业更“绿色”

工业园区承担着产业转型升级的重任。通过5G技术的科技赋智、数据赋能、技术赋值，将园区的日常工作场景数字化、智慧化处理，极大地提升了园区的综合服务能力。

在江苏亨通光电股份有限公司的5G数字工厂，一根根线缆正由工业相机拍摄，经过实时图像数据传输分析实现无人质检，传统的人工线缆排放工作也实现了自动收 线排缆……5G专网加持下，亨通光电成功从大规模制造向小批量、多品种、个性化生产转型，实现生产制造流程的提质增效、精益生产。

依托5G网络技术，亨通光电率先打造出通信线缆行业“5G+工业互联网”智慧园区。以产品缺陷实时分析功能为例，工业相机高速拍摄生产线上的光缆，工业控 制计算机对线缆表面缺陷进行实时判定和决策，若发现瑕疵，则实时上传至后台并告警。“整个过程对网络传输能力要求非常高，基本上要在一秒钟左右完成所有任 务，而且不能有数据丢失。”亨通光电副总经理轩传吴说，5G网络高带宽、低时延的特性，可实现超大的图像数据传输能力，质检效率提升20%。

“5G满足了工业环境下万物互联和远程交互应用等需求，助力企业智能制造的深化，实现生产制造流程的提质增效、降本减存、精益生产。”轩传吴举例说，传统 光缆生产在排缆，特别是在排缆换向时容易重叠交叉，每条配线需要一名专人进行收线排线，不仅增加了线缆生产的人工成本，阻碍生产线提速，还存在安全隐患。 在5G高速网络的操控下，机械臂在移动运动过程中对储线、放线相关参数进行控制，相关数据实时传输至集控中心，完成实时监控、远程控制，实现生产线自动收 线排缆、无人值守自动排线，大幅提高了排缆效率，降低人力成本投入。

江苏经济报记者 蔡 逸 通讯员 王 婷