编者按：长三角地区河湖相通、山水相连、生态相依。共建绿色美丽长三角，既是推进长三角一体化发展的战略任务，也是保障长三角高质量发展的重要基础。10月21日-23日，来自长三角三省一市的媒体代表采风团分别走进杭州、绍兴、宁波，挖掘当地生态优先、绿色发展的典型代表和优秀案例，感受浙江生态文明建设成效。即日起，新江苏客户端·中国江苏网推出“美丽长三角”系列报道，看长三角在生态环境保护方面的生动实践、有效路径。

4000余亩的珍珠养殖基地碧波荡漾，倒映着天光云影；开蚌一条街上，爱迪生、巴洛克、澳白等各式珍珠蚌扑面而来，吸引游客体验开“盲盒”取珠的别样乐趣......这座人口不足3万的“世界珍珠小镇”，出产的淡水珍珠却占全球的70%。10月22日上午，采风团探访绍兴市诸暨市山下湖镇，了解其如何创新养殖模式，走出一条以水养蚌、以蚌护水、以蚌富民的可持续发展道路。

“这几年，我们村一些乡创客抓住直播开蚌的机遇，返乡创业。今年5月开始，村里线下开蚌业态逐渐火爆，但也呈现低、小、散发展态势，存在恶性竞争、经营环境较差等现象。”诸暨市山下湖镇新桔城村书记詹智超介绍，在一个月时间内，新桔城村党委对整体业态进行升级改造，打造开蚌一条街，提供生态富民的新机遇。

“现在在家门口摆摊位，就有人来买珍珠。”当地村民乐呵呵地说。自开蚌一条街提升以来，新增100多亩养殖河塘流转经营，20间闲置农房（棚户）流转使用珍珠加工、珍珠设计，新增就业岗位200余个。今年已累计吸引客流17万人次，开蚌30万个，销售额超3000万元。

凌晨1点，村民徐师傅的直播间依旧热闹非凡，数千名观众在屏幕前热情互动。“我做直播已经好几年了，目前有三个主播一天24小时轮流直播。客户开出珍珠后进行截图，和售后沟通后选择喜欢的款式进行加工，最后再发货。”较早返乡创业的徐师傅表示，积极去学习和运用国外的品种选育、加工技术等经验，珍珠产业环境也越来越好。节假日期间，很多游客喜欢来这里现场体验。一个珍珠蚌的价格一般在百元以内，加工费在几十元左右。“游客可以现场观摩洗珠、打孔、挑珠、串链、打结等多道工序。”

如同承受沙石之痛后孕育出耀眼珍珠的河蚌一般，新桔城村的珍珠养殖模式也经历过一场蜕变与新生。

“传统喂养方式是广撒网，需要使用大量化肥，现在我们主要通过‘滴管’精准喂养，不仅提高养殖密度，还做到了养殖尾水零直排。”在詹智超的带领下，采风人员来到一片3亩左右的水塘前，他介绍，“技术改进后，以往一亩地最多养殖两、三千个蚌，现在一亩地最多能养上万个蚌。”

詹智超口中的“技术”，便是浙江清湖控股集团有限公司首创的“精准喂养”自动化管网式养殖模式。即通过线上管网系统将肥料精准投喂到每个珍珠蚌的“嘴里”。

“所有珍珠蚌都是挂养的，当肥料投到塘里后，珍珠蚌只能吸收20%到30%左右的养分。这种原始的养殖方式，会让肥料在塘底不断沉积，导致水体富营养化。”浙江清湖控股集团有限公司副总经理詹律介绍，在3-4年一个珍珠蚌的养殖周期结束后，需要清塘，养殖用水直接放到河湖里，容易造成非常大的污染。“迭代后的自动化管网式养殖模式，则可以实现珍珠蚌立体化养殖，提升珍珠蚌养殖密度，同时通过把塘底的淤泥作为营养源，将其中的氮磷物质快速转换成食物链源头的有益微生物菌、藻，再通过电脑管网系统投喂给珍珠蚌，从而有效净化水质。”

詹律告诉记者，立体化生态养殖模式不仅保护了村庄环境，还让珍珠更加光泽秀美。“珍珠蚌吃的是绿藻，所以珍珠的净度会稍微高一点。相较于以往食用高蛋白肥料的珍珠蚌，新养殖模式还有助于提升珍珠品质。”

通过创新珍珠养殖模式，山下湖镇珍珠原珠产量提升6倍以上，珍珠养殖尾水实现了零直排，养殖水体水质常年达到Ⅳ类水以上标准。如今，山下湖镇顺势做实农商旅融合多元文章，串联华东国际珠宝城、新长乐直播基地、清湖养殖等资源，打造一条充满魅力的旅游线路，探索业态互补、资源共享的连片发展的共富模式，让来到这里的游客能够深度体验人文风情，也有效带动了农民增收。

数智赋能的养殖方式更生态环保，珍珠产业链更长，“珠光宝气”与“碧水清波”并重。目前，山下湖镇线上销售经营主体增至2700余家，线上年销售额突破260亿元，三年增长了83.18%，成功实现珍珠养殖、生产、加工、销售等全产业链资源集约、绿色低碳转型发展。

“吃”进建筑垃圾，还能“吐”出新型建材。当天下午，记者在位于上虞区的绍兴绿展环保有限公司厂房看到，机器一头“吃进”工程渣土、污染（修复）土壤、淤泥、污泥、煤矸石、粉煤灰等工业固废，一头“吐出”高性能新型轻质复合（LPC）装配式板材。企业通过自主开发LPC板材全生命周期数字化智慧管理平台，可实现全过程智能化、数据可视化、工业自动化的智慧生产。

据该企业负责人夏志勇介绍，这些烧结保温轻质复合墙板的原材料，都是来自绍兴的建筑垃圾等固废。“公司的‘年产20万立方米新型轻质复合（LPC）装配式板材’产线能够根据需求在工厂自动化生产安装，将成品直接从工厂运到现场，免去人工砌墙、水电预设等过程，从源头抑制装修现场70%以上建筑垃圾的产生。”

“我们公司的建筑渣土年处理能力达到30万立方米，约45万吨，在有效降低固废填埋量的同时，提高了建筑垃圾综合利用率，实现‘自动化控制+机器人生产+无废化运营’的建筑渣土再利用。”夏志勇介绍，“每综合利用1吨建筑垃圾可减少全流程二氧化碳排放3.7千克，减少水资源消耗25%，三废接近100%回用。”

这项“变废为宝”的技术，也是绍兴市上虞区产业发展“含绿量”的一个鲜活缩影。近年来，上虞区扎实推进无废城市建设，积极探索减污降碳协同试点，激励扶持企业持续开发建筑垃圾潜在价值，形成“建筑垃圾收集—资源化再生—装配式建筑”产业链，引导企业走出一条“数据可视化+生产智能化+排放趋零化”的资源化利用之路。

新华报业·新江苏记者万晨