当数字化浪潮扑面而来，是主动拥抱、乘势而上，还是无动于衷、心生抗拒？答案是显而易见的。

苏盐井神公司，这个曾经的传统制盐企业，坚持向“新”而行，以“智”取胜，以思想变革引领技术变革，以技术变革推动产业转型，用好“智改数转网联”新技术，因地制宜发展新质生产力，被工信部评为第一批“绿色工厂”示范企业，荣获“江苏省制造突出贡献奖优秀企业”“江苏省创新企业”，2023年入选“国家级智能制造示范工厂”揭榜单位，成为全国盐行业的“第一”和“唯一”。

能源智能调度提效降耗

2013年是苏盐井神公司循环经济创新元年。“利用井矿盐的盐碱钙联合循环生产工艺研发及工程化应用”项目通过国家轻工业联合总会专家委员会鉴定，该技术为国内首创，达到国际先进水平。同年年底，苏盐井神公司召开第二届技术创新大会，江苏（井神）盐化工循环经济技术研究院揭牌，盐碱钙循环经济正式“诞生”。循环经济核心是科学调度、高效利用生产资源，保证效益最大化。如何提高资源调度水平，成为当时面临的主要课题。

中国数字化转型始于20世纪90年代后期，发展于20世纪前十年。建设智慧井神，提高能源调度水平，推动循环经济发展，正当其时。2015年起，苏盐井神公司制定了信息化发展规划，探索运用互联网、大数据等信息技术来改造生产调度管理。为此动员全员参与，选聘专业机构辅导，率先建成盐行业首个能源管控中心，彻底改变过去靠调度人员与各生产单元电话沟通的方式，变为直接通过系统集成，对生产全过程用能数据在线监测分析，按整体效益最大化原则，高效解决能源资源调度问题。通过智能调度管理模式，有效降低生产成本、减少能源资源消耗。据不完全统计，生产效率因此提升7.2%，综合能耗降低4.8%，吨盐综合成本降低2.4%，产品不良率下降5.6%，极大提升了企业竞争力。

初战告捷，尝到甜头，苏盐井神公司又把眼光投向关系千家万户的食盐分装生产中。

食盐智能分装“一码”可溯

当你在超市拿起一包淮牌食盐时，扫码就能追溯产品全部信息，这就是苏盐井神公司应用的食盐质量安全电子追溯系统。

2017年，苏盐井神公司建设高中端食盐分装智能车间，坚决不搞低水平重复，而是采用自动化生产线、自动化生产设备及在线自诊断设备。投产后，产品产量增长16.67%，不良品率下降10.24%，年产值增长18.82%。2020年起，苏盐井神公司着力打造食用盐生产智能工厂，通过优化、新建和集成产品数据系统PDM、制造执行系统MES、能源管理EMS、物流配送TMS及工业大数据智慧决策系统等九大系统，形成食用盐智能化生产全流程业务支撑，生产效率提高了40%，不良率降低了30%，单位制造成本降低15%，综合能耗降低30%，产品研制周期缩短20%。三年疫情防控期间，供应链阻隔，劳动力成本上升。智能工厂有效降低生产环节风险，以明显高于同行业的质效，稳稳托住周边省市近2亿人口的食盐供应底板，关键时刻彰显国企担当。

据统计，截至2023年年底，苏盐井神公司累计投入2.8亿余元，实施全供应链、全产业链、全场景、全流程“智改数转网联”，全面推动传统生产制造向智能制造转型升级，得到国家、省、市各类工业扶持资金逾3000万元，先后荣获“江苏省示范智能生产车间”“江苏省首批智能工厂试点企业”“江苏省智能车间”“江苏省智能工厂”“江苏省工业互联网标杆工厂”等荣誉。今年3月份，苏盐井神公司在全省制造业“智改数转网联”工作推进会上作交流发言。

“智改数转网联”未来可期

2021年年底，江苏省政府印发了《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划》，对全省制造业数字化、网络化、智能化改造提出明确目标。苏盐井神公司主动识变、应变、求变，深谙做好智改数转“抢答题”的重要性，围绕“生产全流程智能管控、质量监控、能效优化和智能运维”四个维度，持续打造“智慧井神”一体化管控平台，通过主数据标准化建设、深化设备管理系统和安全管控系统、夯实食盐质量安全追溯系统、建设新一代私有云、建立工业大数据智慧分析系统等举措，推动实现生产全流程可视化、产品运维数据集成和企业运营分析智能化；充分利用大数据资源，逐步实现业务数据化、数据资产化、服务业务化，在盐行业率先实现从产业链低端迈向高端、从劳动密集型转向智慧高效型的目标，把数字化浪潮产生的强大势能转化为发展新质生产力、打造现代盐企的全新动能。

未来，苏盐井神公司将深入贯彻落实《省属企业数字化转型提升行动方案》和集团数字化转型战略，结合企业实际，以“数字”为驱动，找准切口、注重实效、做实场景、加快应用，有序推进智能制造九大场景十个应用建设，打造国家级智能制造示范工厂，全面提升生产、管理和服务等方面的智能化水平，加快形成新质生产力，增强发展新动能。 （杜彬彬 徐春霞）