近年来，苏盐井神一分公司紧紧围绕集团数字化转型三年行动部署要求，立足“业务数据化、数据业务化”理念，深化智改数转，叠加网联赋能，推动盐化工传统制造迈向现代“智造”。

推进生产信息化，夯实数据要素驱动起点。积极引聚创新资源，加快产学研平台高水平建设。陆续改造制盐4#线、盐钙5#线等4个集中控制室，打造生产数据集中管控中心，推动功能和数据整合，形成数据生产力。立足于前期基础投入，加快推进安全生产信息化建设，完善建立电子工作票、风险辨识、隐患排查治理等模块，健全数字化安全管理体系，提升安全管理水平。加强质量安全信息化建设，实现全流程质量数据汇聚共享与精准追溯。深化关键核心技术自主创新，引进新材料、新设备，结合人工智能技术和AI智能算法，实现离心机远程一键自动刷洗和机器人智能巡检。

加快数据业务化，释放数据资产链条价值。以“三零场景”为建设思路，加快推进智能生产软件数据的孪生应用，着力增强数据要素价值。强化循环经济下生产统筹调度模式，开展在线生产数据精准分析、定向调控，着力提升资源供应链韧性，实现全要素透明可控精益管理，确保各项生产组织措施有效落地。充分发挥设备管理信息平台作用，运用互联网技术纵深开展设备“三定+消缺”管理，实现设备全生命周期可视化运行监控与缺陷洞察，确保核心设备完好率100%，保证夏季动力设备稳定运行，提升井组管线生产柔性。用好“安全无忧”等线上平台，通过在线学习、线上考试、错题反馈、在线补考等功能，有效提升员工能力水平。

构筑产业数智化，解锁高质量发展“密码”。加快数智技术迭代及集成应用，营造数智化转型生态，力争全年减少劳务用工50人。多措并举抓牢“温振一体化”、安全作业AI智能预警、卤水成分在线检测、堆料测量等一批“设备全息感知”项目建设，强化对人、设备、料液、车辆的智能识别、分析、预警及调节，力争实现全作业链全智能化生产。对照“智慧仓储物流”标准，推进计量器具联网集成、试点AGV无人叉车内部仓储、地磅无人值守等项目建设，加快实现现代化仓储配送作业流程。加强后道系统自动化智能化研究，充分发挥全自动生产线集群效应与柔性生产效能，加快打造全自动吨袋生产线与氯化钙分装自动化生产模式，着力提高全员劳动生产率。 

徐寅