5米高的工业机器人在“工位”上挥舞机械臂、无人驾驶的平板车按照路线运送装备、工作人员坐在机器的“X光室”外为设备“看诊”……2月11日下午，记者跟随江苏省特检院直属分院型式试验室主任燕集中来到艾默生过程控制流量技术有限公司的自动化智能生产车间，开展流量计（壳体）监督检验。

“流量计被誉为‘工业生产的眼睛’，它能够精确测量气体、液体和蒸汽等介质的流量，为生产过程提供关键数据支持，被广泛应用于石油化工、能源、电力等众多行业，以保障整个生产系统的安全性。”燕集中站在工业机器人长宽高均达5米的“工位”旁为记者介绍道，大量的工业气体、液体穿过传感器，在管道内部产生震动，会产生类似“摇跳绳”一般的冲击力，导致测量管产生“扭曲”，这对流量计外壳的焊接质量、耐压能力都提出了更高的要求。

因此，特检人员对流量计（壳体）的生产过程进行监督检验，无疑是为诸多领域的高端制造加设了一道“保险”。

流量计（壳体）的监督检验有7-8道工序，其中最为重要的便是在生产车间内进行的焊接、无损检测、水压试验三道工序。

跟随燕集中的脚步，记者看到偌大的生产车间内仅有几名员工在电脑前监控机器人工作。“机器人的操作更稳定，在切割和焊接上也更为精准，还能24小时‘上班’。” 现场，艾默生过程控制流量技术有限公司质量总监茆小龙告诉记者，过去1名工人一天仅能生产1台流量计（外壳），智能化后，1个机器人可以同时在2个“工位”上完成组装、焊接工作，1天可高质高效生产4-5台。

要判断这些机器人的工作设备是否达标，靠肉眼是很难识别的。“通过无损检测，设备内部是否有气泡、孔洞等情况才能一览无余。”来到无损检测间，燕集中注视着电脑屏幕，对焊接完成的设备进行射线底片结果复核。燕集中一边操作一边讲解，“在这里看检测结果，就像医生看病人的X光片，片子上标注有每个设备的唯一‘身份证’标识，检测人员就可以根据其标准为流量计（壳体）精准‘看诊’。”

随后，燕集中来到流量计（壳体）耐压试验地，仔细核验试验数据、压力表显示数值、密封面有无泄漏、承压壳体有无异常等情况。艾默生的耐压试验标准极其严苛：每个受检设备的耐压值需达到其设计标准的1.5倍才算达标。

自2021年以来，江苏省特检院已连续4年为艾默生提供产品检验服务。艾默生公司亚太区流量事业部运营副总裁朱良文介绍，“2021年以来，省特检院在分析行业标准的基础上，帮助我们企业起草了流量计（壳体）的企业标准，为我们的生产提供了技术依据，高标准也为企业高端制造高质量发展提供了强有力的基础。”艾默生亚太区流量事业部运营副总裁朱良文说。

江苏是特种设备制造和使用大省，流量计制造企业众多，在南京、江阴、苏州、淮安等地已形成产业聚集地，是全国流量计行业的重要生产基地。在服务企业的过程中，江苏逐渐完善相关安全技术要求，并于2022年6月制定了江苏省地方标准《特种设备用流量计（壳体）安全技术条件》，经省市场监管局批准颁布，为省内相关企业提供了明确的法规依据和重要的技术支撑，进一步助推全省经济高质量发展。

新华报业·中国江苏网 记者 李梦迪