近日，南通通海港区至通州湾港区疏港航道双桥枢纽工程的“双桥枢纽标杆管理显成效 匠心筑造品质工程”项目，凭借突出的创新性、示范性与可推广性，成功入选江苏交通强国建设试点典型案例。

自2022年开工建设以来，双桥枢纽工程主动对接融入打造更具特色的“水运江苏”战略布局，交出了水运工程高质量发展的亮眼答卷。作为江海河联运体系的重要节点，双桥枢纽涵盖船闸工程、节制闸工程、桥梁工程及相关配套工程，存在施工工序复杂、交叉作业集中的特点。为保障项目顺利推进，参建单位中交二航局双桥枢纽项目团队始终锚定“技术创效、质量为本、精益求精”的工作理念，将技术管控、质量管理与成本控制融入施工全流程，为工程高质量推进筑牢了坚实根基。2025年，该项目顺利通过省级“平安百年品质工程”验收。

方案优化、技术创新，降本增效成效显著

项目建设过程中，团队持续推进施工方案的制定与优化工作：将防渗帷幕由双排施工调整为单排一次到底施工，保障了防渗质量；将边坡防护由模袋混凝土优化为绿色抗冲刷植生毯护坡；对闸室迎土面施工缝，变更方案增加SBS防水卷材处理，解决了层间渗水问题，减少了后续外观质量处理的难度与费用。闸墙倒角墙身采用5+1不锈钢模板搭配倒角透水土工布，大幅提升了混凝土外观质量；墙身混凝土掺加抗裂剂，底部设置超缓凝层，倒角位置增设抗裂钢筋网。船闸底板采用“插刀法”检测，钢筋保护层合格率达到97%以上。将钢桥梁整体支架方案优化为利用老桥墩的少支架安装工艺，保障了基础不发生沉降，减少了地基处理费用，实现降本；桥梁高强螺栓经多轮检测验收，各项指标均符合要求；项目采用三维模拟及整体预拼装技术，高强螺栓穿孔率达到100%。施工过程中，团队加强对结构物混凝土关键指标的跟踪管控，保障了结构全寿命周期耐久性，累计形成多项专利成果，成功创建省级“平安百年品质工程”。

匠心筑造，全面提升施工质量

双桥枢纽工程工序繁杂、技术标准高、施工环境复杂，质量管控容不得半点松懈。项目秉持“精雕细琢、精益求精”的理念，通过落实首件质量认可制度，排查质量风险，分析总结施工要点，明确质量标准，固化标准化工艺流程。针对钢筋保护层厚度、混凝土外观质量、混凝土裂缝控制、混凝土碳化深度、钢结构桥安装质量控制、路基回填、墙后回填以及原材料控制等质量风险点，逐一识别并制定专项管控措施。施工过程中，各部门紧盯钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、结构衔接等关键工序，严格对照设计图纸、行业规范及项目质量管理制度开展巡查核验。小到钢筋绑扎间距、预埋件定位精度，大到砂石、水泥、钢筋等核心原材料，均实行全程跟踪核验。同时，项目以QC攻关为抓手，开展质量提升专项活动，对发现的质量隐患和不规范施工行为做到整改闭环，坚决杜绝质量问题遗留。

从严从实，持续提升安全管理水平

项目安全管控坚持以“牢固树立红线意识、坚守安全底线思维”为核心，坚决贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，构建起多部门协同联动的管控体系。项目严格执行人员进场实名制登记与岗前安全教育培训制度，确保所有作业人员具备合格上岗资质。建立“月度专项检查、每周定期检查、每日常态化巡查”三级安全检查机制，以及跟班作业、每日领导带班、关键工序领导盯控的工作模式，对现场安全隐患实行“即查即改、闭环管理”；针对重大安全隐患实行挂牌督办、跟踪整改，确保隐患清零不留死角。针对危大工程作业，基坑采用自动化监测智控系统，移动模架采用应力应变监控等自动化管控措施，实时保障施工安全。安全管理部门实行全程跟班监督，严格核查安全专项方案落实情况，确保施工全过程安全可控、在控。项目获评江苏省公路水运平安工地建设“示范项目”。

下一步，双桥枢纽将全力推进剩余护岸、靠船墩、护坡、附属工程及疏浚工程施工，力争2026年底实现无水联调，为江海河联运通道发挥通行效能提供坚实保障。（姜国强 王雨）