近年来，苏盐井神公司策应“双碳”战略要求，在探索“双碳”路径方面坚持先行先试，在能源利用、节能降耗等方面作出了诸多有效探索，争当节能减排标兵，推动企业绿色低碳转型。日前，公司被省发展改革委等部门列为首批30家省级碳达峰碳中和试点企业。

做好“减法”，提高装备“含绿量”。企业把握国家提升效益、减少污染、淘汰落后产能的政策机遇，相继投入5.55亿元用于绿色技改和设备更新。苏盐井神一分公司制盐I系统实施六效节能降耗技改，吨盐汽耗下降190公斤；制盐II系统实施MVR减煤保供技改，吨盐汽耗下降340公斤，能耗达到国内领先水平。瑞丰盐业公司借鉴MVR技术，实施60万吨制盐搬迁技改工程，将综合能耗降到34.81公斤标煤，竞争力显著提升。积极探索新能源和可再生能源的推广应用，在瑞丰盐业公司、苏盐井神一分公司新建光储一体化项目，有效减少对传统化石能源的依赖。

加强创新，提升技术“含新量”。企业依托国家企业技术中心等创新平台，围绕产学研深度融合，自主研发盐碱钙循环经济产业链和盐腔储能产业链，最大化发挥产业链生态效应。承担超过300项科研项目，其中13项重点项目获国家级、省级立项，拥有有效专利249件、发明专利59件，参与制订国家、行业标准11项，有效提升科技创新对绿色发展的支撑力。积极开展“五小”、QC等群众性创新创效活动，苏盐井神三分公司实施化灰尾气消白技改，吨碱产品减少低压汽耗50公斤以上。苏盐井神热电分公司通过除盐水冷却法、精准加酸法等QC成果运用，实现每小时多回收首效冷凝水85立方米、混合冷凝水225立方米；脱硫除雾器技改后，烟尘排放得到有效控制，达到标准要求。

升级“智造”，提增管理“含金量”。企业加大“智改数转网联”投入力度，配套循环经济发展，建成行业领先的生产大数据管控平台。强化生产工艺、设备、安质环等数据采集、分析和应用，实现核心产区“水、电、汽、卤、腔、仓”等资源科学调度、高效利用。不断完善能源管理体系，加强生产全过程的用能数据在线监测分析，及时发现和解决能源浪费问题。实施全供应链、全产业链、全场景、全流程“智改数转网联”，累计投入2.8亿余元，全面提升“智造”能级。2023年公司入选“国家智能制造示范工厂揭榜单位”。

阔步新征程，苏盐井神公司将切实履行主体责任，加快实施试点建设任务，加强经验总结，梳理形成可操作、可复制、可推广的经验模式，助力全省如期实现碳达峰、碳中和目标。

孙杰 徐春霞