近日，记者在位于镇江经开区航空航天产业园内的省级重点项目——航空工业安大特种材料等温锻造生产线项目建设现场了解到，该项目两台超万吨核心主设备已顺利安装到位，其中15000吨等温锻造设备，是国内航空制造领域顶尖等温锻装备，主打大尺寸、高载荷复杂构型航空锻件制造，有利于打破国外长期技术垄断；第二台12500吨真空等温锻造设备，是国内首台套同类型装备，可解决国外技术封锁难题，大幅提升高端锻件的生产稳定性。

航空发动机，被称为现代工业的“皇冠”，而发动机里那些耐高温、抗高压的关键锻件，就是皇冠上的“明珠”。过去，这类高精尖材料长期受制于国外，尤其是粉末高温合金盘件、钛铝构件等“卡脖子”环节，一度成为国产航空装备跃升的瓶颈。航空工业安大特种材料等温锻造生产线建设项目，于2025年9月在镇江经开区航空航天产业园开工建设，将有力解决这一难题。

据安大特种材料项目镇江基地负责人李涛介绍：“等温锻造”这四个字，听似寻常，实则难度极高。它需要在近乎恒定的高温环境下，让粉末高温合金、钛铝、复合材料像“被温柔塑形”一般，完成传统锻造工艺无法实现的复杂构型。安大依托在航空工业领域数十年的研究积累，将借助镇江基地，实现全封闭真空超塑性等温锻造技术，不仅能显著提升国产大飞机关键装备自主化水平，达产后具备年产超2000件粉末高温合金锻件能力，而且可以大幅缩短新工艺验证周期，有效降低生产成本，相比传统大气锻造，单件产品可节材80公斤，单台产品降耗约20万元，按年3000件测算年节能降耗可达6000万元。

目前，该项目核心设备已就位，2万平方米生产车间和4000平方米研发楼也已封顶。项目方正全员坚守岗位，冲刺项目建设目标。

此前，由于两台“重器”设备用电需求量大，主变压器达16000千伏安，需35千伏专线。按原方案，供电部门正式送电要等到明年一季度，无法保障年底试生产目标。项目方将问题反馈给镇江经开区航空航天产业园，相关职能部门积极对接省、市级供电部门，并安排专人跟踪服务，逐项协调送电难题，解项目燃眉之急。经多方努力，正式供电时间大幅提前至今年10月30日。“镇江经开区是真正的服务型政府，各个职能部门、供电公司、航空园，都有专人对接，项目推进到哪里，服务就跟进到哪里，协调效率非常高，所以建设进度非常顺利。”负责人李涛对项目建设目标信心满满：“我们将争分夺秒建设，确保今年年底开工试生产！”